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射线评片技巧(二):条形缺陷评片步骤与技巧、条形缺陷综合评级

本文讲述条形缺陷定义、条形缺陷底片影像特点和条形缺陷评级,由于条形缺陷评级相对较复杂,缺陷评级涉及到许多因素,比如单个条形缺陷评级、一组条形缺陷评级、圆形缺陷和条形缺陷综合评级,本文按照JB/T4730-2005《承压设备无损检测》第2部分射线检测篇详细讲述钢、镍、铜制熔化焊对接接头的条形缺陷评级方法(特种设备射线检测二级考试的评片方法),并举例说明。

一、条形缺陷定义

条形缺陷不包括裂纹、未焊透和未熔合的危害性缺陷,当缺陷的长宽比大于3时,定义为条状缺陷。条形缺陷包括条渣和条孔。

二、条形缺陷底片影像特点

条形缺陷与圆形缺陷的区别在于:通过测量缺陷的长宽比,圆形缺陷长宽比小于等于3,而条形缺陷长宽比大于3。条形缺陷主要以条形夹渣、条形气孔为主,其底片影像还是夹渣和气孔的影像。因此,条形缺陷影像特点可参考圆形缺陷中夹渣和气孔影像特点来判断。在《射线评片技巧(一):气孔、夹渣、夹钨的缺陷评片和评级》文中详细介绍了气孔、夹渣的影像特点,本文中不再重复介绍。

以下为实际工作中拍摄的X射线底片

圆形缺陷,条渣底

圆形缺陷和条渣底片影像

条孔,条渣

条孔和条渣底片影像

三、条形缺陷评级

1、表12为JB/T4730.2-2005条形缺陷评级方法

JB/T4730.2-2005条形缺陷评级

JB/T4730.2-2005条形缺陷评级表

(1)I级不允许存在条形缺陷;

(2)评定框内只有单个条形缺陷;

若母材厚度24mm,缺陷长度13mm,II级允许最大长度为24/3=8mm<13mm,则超过II级;III级允许长度24×2/3=16mm>14mm,则该缺陷评为IIV级。

(3)评定框内存在一组条形缺陷;评级方法是先从低级别判定是否满足该条件,满足则评为该级别,不满足判断高级别条件。

若评定框内有条条形缺陷,母材厚度34mm,如下图为缺陷示意图。

条形缺陷示意图

条形缺陷示意图

若假定评为II级,观察是否满足II级条件。母材厚度T=34mm,评定框为34×12=408mm,上图中缺陷在该评定框内,相邻缺陷不超过6L即为6×12=72mm,累计长度为5+12+10=27mm<34mm,则满评为II级的条件,该缺陷评为II级。

2、综合评级

JB/T4730.2-2005综合评级方法:

综合评级

综合评级

综合评级的必要条件是在圆形的评定框内同时存在圆形缺陷和条形缺陷,以下为综合评级的例子。

例子:若在圆形缺陷评定区内同时存在圆形缺陷和条形缺陷时,圆形缺陷换算成点数评为II级,条形缺陷评为III级,则综合评级为IV级。

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2、射线评片技巧(二):条形缺陷评片步骤与技巧、条形缺陷综合评级

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