曹智的无损检测博客
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对接焊缝超声检测缺陷误判案例,你也可能会遇见!

导语:刚入门超声检测,可能由于现场实践经验不足,无法正确判断某个回波是真实缺陷?还是伪缺陷?学习他人总结的经验,是自我升华的捷径。后期,「NDT新思想」微信公众号将推出一系列的案例分析和经验总结方面的原创文章。在实际工作中,你很有可能会碰到下面的案例,当你遇到的时候就不会误判啦。

几年前,某电厂需对运行了二十余载的老机组要进行检修,有两家单位分别对锅炉进行定期检验和金属监督检验,其中我公司负责金属监督检验,另一单位负责锅炉定期检验,虽然两家单位检测重点不同,但存在交叉检测部位。

两家单位都心知肚明,谁先检测,谁的责任可能更大,没人愿当出头鸟。但人家有着更高的话语权,业主对他们怀着一颗忌惮之心,而我们来他人地盘抢生意,自然要吃点亏,不然就要兜着走,所以只要涉及交叉部位,基本都是我们先实施检测。

检测每个部件都是慎之又慎,就怕已检部位合格,而他们检测发现问题,这种事情谁都不想遇见。俗话说屋漏偏逢连夜雨,人“倒霉”起来喝凉水也会塞牙缝。

抽查主给水管道对接焊缝,管道材质为W36,规格为Φ300×35mm(直径大约是300mm,具体记不太清楚了;但壁比较厚,再过十年八年的我还能很清晰的记得是35mm)同事负责磁粉检测,我负责超声检测,两个人的检测结果都未发现缺陷。

次日,业主找到我说:“主给水管道有条焊缝你漏检缺陷了,人家单位用超声检测发现焊缝深度30mm处存在一条整圈裂纹,而你们啥都没发现,要不你再去复检下?”。

顿感惊讶,业主所说的这条焊缝,我很是认真的检测过,如果真存在这么大的裂纹发现不了,我想我的水平不至于差到这种程度。仔细回想了检测过程,大概明白了所谓的“整圈裂纹”,其实不是我的水平次,而是…

叫上几个同事一起到现场复查,我没有和同事讲曾经检测的过程和发现的问题,怕影响他的思维方式,让他按照自己的思路去做。

拿出一个直探头连接超声波仪器,进入已经调好的检测界面,分别测量母材和焊缝附近的热影响区厚度,然后对我说:“你是对的,没有缺陷”,我说:“你还是换斜探头再试试吧”。经过仔细检测后,仍然坚持没有缺陷的结论。

为什么我同事用直探头就能判断“整圈裂纹”是不是真实的裂纹?

其实很简单,如果我将焊缝坡口结构告诉你,你会惊讶的叫道——哦!原来如此!

管道焊缝超声检测误判案例

管道焊缝对接示意图

能明白所谓的“整圈裂纹”是什么吗?

是的,你的猜测没错,就是根部的结构反射波!

我坚信检测该焊缝的同行肯定胆大、做事认真负责,但心不够细。检测前过于依赖给定的规格参数,而不亲自动手去验证,轻易下结论,这是犯了超声检测大忌。

不管是做何种部件的超声检测,直探头和尺子是必备良器。我在检测该焊缝之前,认真的测量了母材和焊缝附近的热影响区厚度,两者厚度只差正好是5mm。当业主讲30mm处存在整圈裂纹,我很快得出这是误操作的结论。

但没有马上反驳业主,就算我有充足的证据也不要把话讲死,留点余璇之地总不会错,万一真是自己搞砸了,也不至于闹的那么僵,毕竟还要靠他们吃饭。

业主非常重视此问题,特意召开了技术讨论会,在会上我们详细描述了检测过程和检测结果,业主认可我们的结论。事后,那家单位复查了该焊缝,确实因为疏忽而误判。

电站锅炉管道中,这种内壁开坡口的焊缝非常常见,特殊的结构会产生许多容易误判的回波,比如结构反射波,变形波等,在《【案例1】超声检测“山形波”实战分析》中讲述了一个因内壁坡口特殊结构产生“山形波”而误判的案例。

最后告诫刚入门超声检测的小伙们,一定要测量关键部位(母材、热影响区、焊缝等处)的厚度,做到心中有数之后再实施检测,切记!切记!


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