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冷锻与热锻的优缺点介绍

冷锻:对于室温状态的金属材料进行压力加工的锻造工艺。
热锻:金属材料被加热到再结晶温度以上,固相线以下的状态时进行压力加工的锻造工艺
再结晶温度:粗略的计算可取该金属的熔点之0.4倍为再结晶温度。
对锻造产品,以冷锻工艺能获得较好的平整度,热锻的工艺平整度最差,而温锻(金属材料的温
度处于冷锻与热锻之间)的平整度为中等。
热锻的优缺点
优点:若加工完成后,锻件材料的温度仍比再结晶温度高很多,则晶粒有较长的时间生长,会得
到较粗的晶粒,可增加断裂韧性(裂纹扩展速率较低)。
缺点:
(1)因为高温操作,对人员安全、材料安全的危险性教大。
(2)材料在高温下易发生氧化,产生氧化皮,致使表面积垢,光洁度、平整度较差。
(3)热锻完成后,锻件材料在降温过程中有冷缩现象,影响锻件尺寸的精度。
(4)高温作业需要的设备及维护费用较高。
冷锻的优缺点
优点:
(1)锻件材料不易产生氧化皮,表面光洁度较好。
(2)锻件尺寸的精密度较好。
(3)在加工过程中会产生加工硬化(应变硬化),可使强度及硬度增加。
(4)可使锻件的金属纤维流向获得特定的方向性。
(5)不需要加热处理,使污染问题降至最低程度。
(6)不需要加热费用,降低生产成本。
缺点:
(1)锻件材料的塑性、韧性降低,对后续的加工不利。
(2)所需要的变形力比热锻大。
(3)材料内部会产生残余应力。
(4)金属晶粒会发生变形或破碎。
(5)加工过程中的方向性可能不利于日后的产品使用。


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