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超声检测仪器操作步骤:仪器探头校准、绘制DAC曲线视频教程

下列视频讲解了平板对接焊缝超声检测详细操作步骤,包括前期准备工作、超声波探伤仪和探头校准(缺陷定位)、DAC曲线(缺陷定量)绘制3个方面。对仪器和探头进行校准的目的:发现缺陷后准确定位。绘制DAC曲线目的:根据标准的评定要求,对缺陷进行合格或不合格的判定,换句话说就是对缺陷进行定量。

点击链接查看:超声波焊缝检测及缺陷评级方法

(1)准备工作:超声波数字探伤仪、CSK-IA试块、CSK-IIIA试块、斜探头、探头线、钢尺、耦合剂(机油)。

(2)超声检测仪器操作步骤:根据视频讲述的步骤进行操作。1)参数设置,2)声速、零偏、探头前沿校准,3)K值校准,4)DAC曲线绘制,5)依据工件规格对应的标准要求,设定DAC曲线的评定线、定量线、判费线数值,6)对工件进行检测。


(温馨提示:请设置手机横屏模式观看视频)


补充说明:

1)不同规格参数的工件需依据检测标准(特种设备可依据NB/T47013.3-2015标准),选择符合标准要求的探头参数、对比试块(CSK-IIA试块、CSK-IIIA试块、RB-C试块)。

2)在仪器和探头校准前,检查探头楔块是否存在磨损严重的情况,若探头楔块磨损成凹面或斜面,则需要对探头楔块进行打磨至平面,或换成新探头。

3)仪器和探头的校准一定要仔细认真,找到真正的最高波后再按“确定”键。仪器一定要校准准确,否则缺陷测量值与实际值存在较大偏差,影响缺陷定位,造成误判。

4)校准完成后进行验证。例如:校准好了声速、零偏、K值(K值影响缺陷定位)、探头前沿之后,另外需要在CSK-IIA试块或CSK-IIIA试块某深度的横孔上进行测试,验证仪器测量的水平和深度读数与实际值的差值,仪器测量值与实际值相差越小越好。否则,需要重新对仪器(对K值重新校准)进行校准。在标准中并未要求进行该步骤,但是为了再后续的检测过程中,发现问题后做到心中有数,因此建议进行此验证方法。

点击链接查看:焊缝超声检测详细操作步骤及缺陷评级方法


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