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火电厂主蒸汽管道磁粉检测裂纹图片

火力发电厂是通过煤然后产生的热量加热水变成高温高压的蒸气,蒸汽通过主蒸汽管道输送到汽机房冲击涡轮叶片,涡轮叶片的转子带动发电机转动做功产生电能。主蒸汽管道在高温高压的环境下工作,该电厂的主蒸汽的材质为SA-335P92,图1所示为该主蒸汽管道的铭牌号。

磁粉检测裂纹磁痕显示

磁粉检测裂纹磁痕显示

对该主蒸汽管道弯头与直管连接的焊缝进行磁粉检测,在焊缝上并未发现任何磁痕显示,而在距离焊缝8mm处的直管母材上发现几处很长的磁痕显示,且炉左和炉右两侧的主蒸汽管道上都发现类似情况。据电厂工作人员介绍,该裂纹在前一次大修的时候就发现,经过打磨消缺再补焊,本次检测发现的裂纹在焊缝与母材融合线上。具体如下图所示。

1、先来一张弯头整体图片

待磁粉检测的主蒸汽管道

待磁粉检测的主蒸汽管道

2、发现存在裂纹的磁痕显示部位

磁粉检测裂纹磁痕显示

磁粉检测裂纹磁痕显示

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最终处理结果

对该管道开出缺陷通知单,打磨缺陷至肉眼不能看到再进行磁粉检测,若发现还存在磁痕显示继续打磨直到不能再出现磁痕显示为止,最终打磨深度约3mm。由于该主蒸汽管道材料强度大打磨困难,再加上打磨人员在磨洋工,最后花了整整一天的时间才完全消除了裂纹。PS:打磨人员是工资按天结算(一天一两百块钱,不比我们拿死工资低啊),导致了干活都在磨洋工的现象,严重影响工期按照正常计划进行。一台锅炉定期检验原本计划20天,最终花了30天才完工,当然我们自身也存在一定的因素。

最终打磨的图片如下图所示

磁粉检测裂纹打磨结果

磁粉检测裂纹打磨结果

该裂纹存在于母材而并非在焊缝上,出现这种情况或许是在设备出厂就可能就存在,出厂检验过程中没能发现。也可能是材料存在问题,在高温高压下运行产生的裂纹。具体上次检修大概有四五年的时间,这段时间内裂纹再次产生扩展且一般出厂检验都非常严格。因此,推断出由第二个情况产生的裂纹可能性更大。


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