射线评片典型缺陷(二)：条形气孔射线底片影像分析

条形气孔缺陷射线底片图1、2所示：

图1. 射线底片：条形气孔

图1. 射线底片：条形气孔

（1）检测对象：核电BOP的其中一个大水箱低碳钢环焊缝，开V坡口，采用自动焊接，母材厚度T=12mm。对该焊缝进行射线检测，图1、2为该焊缝射线检测的成像底片。

（2）缺陷性质：条形气孔

（3）判断依据：1）此缺陷影像位于底片中部连续条状，可能的缺陷性质：根部未焊透、未熔合、条形气孔、条形夹渣；2）此缺陷影像伴有横向分支类似横向裂纹，但横向分影像支具有一定宽度，无裂纹影像特点，可排除未焊透性质；3）此缺陷影像黑度分布均匀，边缘圆滑规则，可排除条状夹渣性质。

（4）产生原因推测：该缺陷靠近板边较细，靠近焊缝中心部位较粗，说明缺陷起源于焊缝边缘（钢板中可能存在夹层之类缺陷），在施焊过程中，由于钢板温度较高，夹层中的气体浮出。再就是焊缝中间温度较高，因此气体向焊缝中间、向上聚集，形成平常说的虫孔，焊缝中间的条状缺陷，形状圆滑，应该是多个缺陷的气体汇集到焊缝中间的结果，应该属于条孔或叫层间未融合。片子上，大致处于焊缝中央的缺陷，是自动焊出现的条状气孔式的层间未熔合，与层间未熔合相交的，是斜向上的气孔。可能是自动焊机头(焊丝)位置出了问题。

条形气孔缺陷射线底片图3所示：

图3. 射线底片：条形气孔

（1）检测对象：二氧化碳气体保护焊，有坡口角度和7mm的间隙，单面焊，双面成形。

（2）缺陷性质：条形缺陷

（3）判断依据：在不了解现场情况的前提下，很容易判定该缺陷性质为未焊透。但该有坡口和间隙，反面贴陶磁衬垫，单面焊双面成形，反面成形很好，缺陷宽度为1-1.5mm，缺陷轮廓圆滑。因此，可以排除未焊透。

（4）产生原因推测：该缺陷是一氧化碳条形虫状气孔，在反面成形的余高中，有加强层，所以表面看不到，它惯穿整个焊缝，超声波检测也不易发现，容易漏检，在焊接时因气体保护不好，或断气，或电弧拉的过长，而导致空气进入，冶金反应时产生了一氧化碳气体，从客观上讲可以评未焊透，但从理论上来讲评条状气孔更为妥当。

因此，在进行射线底片评定中，首先要了解现场焊接条件、焊工焊接水平等因素，推测在该情况下进行焊接容易产生何种缺陷，然后仔细观察射线底片中缺陷的影响特点，来判定该缺陷的性质。

以上为对接焊缝射线检测典型条形气孔缺陷射线检测底片，图片转自远东无损检测网，感谢“鸟宿池边树”、“男儿当自强”等网友提供。

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