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电站锅炉范围内管道和主要连接管道定期检验抽查比例

按照TSG G7002-2015《锅炉定期检验规则》第2.4.10条(运行时间小于5万小时)、第2.4.16.7条(运行时间超过5万小时)和第2.4.17.4条(运行时间超过10万小时),对锅炉范围内管道和主要连接管道的抽查比例进行规定。

一、锅炉范围内管道(附录C)范围

(1)主给水管道:指锅炉给水泵出口切断阀(不含出口切断阀)至省煤器进口集箱的主给水管道和一次阀门以内(不含一次阀门)的支路管道等;

(2)主蒸汽管道:指锅炉末级过热器出口集箱(有集汽集箱时为集汽集箱)出口至汽轮机高压主汽阀(不含高压主汽阀)的主蒸汽管道、高压旁路管道和一次阀门以内(不含一次阀门)的支路管道等;

(3)再热蒸汽热段管道:指锅炉末级再热蒸汽出口集箱出口至汽轮机中压主汽阀(不含中压主汽阀)的再热蒸汽管道和一次阀门以内(不含一次阀门)的支路管道等;

(4)再热蒸汽冷段管道:指汽轮机排汽逆止阀(不含排汽逆止阀)至再热器进口集箱的再热蒸汽管道和一次阀门以内(不含一次阀门)的支路管道等。

二、主要连接管道范围

(1)各段受热面集箱、锅筒、汽水(启动)分离器、汽-汽热交换器之间的连接管道;

(2)汽水(启动)分离器与分离器储水箱之间的连接管道;

(3)分离器储水箱与锅炉蒸发受热面进口之间的循环管道;喷水减温器喷水调节阀(不含)与减温器筒体之间的连接管道等。


三、管道定期检验抽查比例

1)主蒸汽、再热蒸汽管道

a)管道宏观抽查,直管段和弯头背弧面测厚;管座角焊缝抽查,必要时进行表面无损检测;已安装蠕胀测点的,需核查蠕变测量记录;抽查支吊装置和液压阻尼器。

b)小于5万小时:对接焊缝表面无损检测和超声检测抽查比例一般为10%,且不小于1条;弯头背弧面表面无损检测抽查比例一般为10%,且不小于1个。金相和硬度抽查比例一般为5%,且不小于1点;Cr含量为9%~12%,金相和硬度抽查比例为10%,且不小于1点;管座角焊缝抽查,必要是进行无损检测。

c)超过5万小时:对接焊缝表面无损检测和超声检测比例一般为20%,且不小于1条;弯头背弧面表面无损检测抽查比例一般为20%,且不小于1条;安全阀管座表面无损检测抽查比例为10%,且不少于1点;金相和硬度抽查比例不变。

2)主给水、再热冷段管道

a)管道宏观抽查,直管段和弯头背弧面测厚;管座角焊缝抽查,必要时进行表面无损检测;抽查支吊装置和液压阻尼器。

b)小于5万小时:对接焊缝表面无损检测和超声检测不少于1条,弯头背弧面表面无损检测不小于1个。

c)超过5万小时:安全阀管座表面无损检测抽查比例一般为10%,且不少于1点,其余不变。

3)蒸汽连通管道

如:低过至屏过、屏过至高过、低再至高再等连通管道。

a)管道宏观抽查,直管段和弯头背弧面测厚;管座角焊缝抽查,必要时进行表面无损检测;抽查支吊装置和液压阻尼器。

b)小于5万小时:对接焊缝表面无损检测和超声检测抽查比例一般为1%,且不小于1条;弯头背弧面表面无损检测抽查比例一般为1%。且不少于1个。

c)超过5万小时:对接焊缝表面无损检测和超声检测抽查比例一般为10%,且不小于1条;弯头背弧面表面无损检测抽查比例一般为10%。且不少于1个;温度大于450度,对接焊缝和弯头进行金相和硬度,抽查比例一般为5%,且不少于1点;安全阀管座表面无损检测抽查比例为10%,且不少于1点。

4)水连通管

如:汽水分离器下降管、储水箱下降管、省煤器下降管等连通管道

a)管道宏观抽查,直管段和弯头背弧面测厚;管座角焊缝抽查,必要时进行表面无损检测;抽查支吊装置和液压阻尼器。

b)运行时间超过5万小时或10万小时抽查比例不变。

5)大于10万小时的所以管道

对工作温度大于或者等于 450℃的碳钢、钼钢管道进行石墨化和珠光体球化检测;核查采用中频加热工艺制造并且工作温度大于或者等于 450℃弯管的圆度测量记录,必要时进行测量;其余不变。


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